加入载体改善细粒级的浮选效果，形成“铜矿石优先-载体浮选技术”，研究结果表明，载体浮选工艺可以使优先浮选铜矿品位达27%以上，综合铜精矿品位达到了26%，并为金、银、钼等伴生元素的回收创造了好的条件。试验结果与原工艺流程相比，铜、金、银、钼的综合回收率可分别提高0.91%、2.46%、5.12%、3.13%，铜精矿品位提高2.37%, 同时,可为选钼提供良好的原料。
（6）2003年同时进行了细粒钛铁矿的浮选回收研究，攀枝花钛选矿厂处理的原料为选铁尾矿，目前采用的强磁选-浮选工艺对于-19um粒级钛铁矿回收效果较差，细粒级钛铁矿回收率低。本项技术采用选择性疏水聚团浮选技术和粗粒载体浮选技术，通过控制分散，减少脉石细泥与细粒级钛铁矿之间的凝聚作用。在此基础上，一方面采用选择性疏水聚团浮选技术使微细粒级钛铁矿相互作用形成疏水性聚团；另一方面通过添加粗粒级钛铁矿，利用粗颗粒载体效应进一步提高微细粒级钛铁矿的浮选效果。
浮选作业回收率为70.09%, 精矿Ti02含量为47.94%, 其中-19um粒级浮选作业回收率为62.38%。与-19um粒级钛铁矿单级浮选相比，回收率提高了9.82%。说明粗颗粒的存在有利于-19um钛铁矿的回收。
3．技术特点
在理论上提出了粗颗粒与细颗粒相互作用的“粗粒效应”模型，确定粗颗粒起着载体-中介-助凝作用，并用旋涡微尺度、颗粒雷诺数及裂解频率为模型表征参数，研究确定了产生粗粒效应的最佳级配关系。对硫化矿、氧化矿、硫化-氧化混合矿、细粒硫化铜矿和细粒钛铁矿五类不同的复杂细粒矿石，利用原矿、凝聚浮选粗粒矿和硫化矿粗精矿等同类矿粒作为载体，用常规浮选设备解决了细粒矿物浮选分离的难题，是细粒浮选技术的突破。
4．应用条件
适用于硫化铅锌矿、铜矿、钨矿、锡矿、钛铁矿等微细粒矿物的浮选。
5．技术产权
完成单位：中南大学，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿。该技术获2004年度国家科技进步二等奖。
6．应用效果
（1）本项技术根据颗粒间相互作用理论及粗粒效应模型，针对广东凡口铅锌矿不同矿泥，形成了以矿泥和原矿砂矿混合进行的细粒浮选新技术，自1998年以来的实践应用，每年多产铅锌金属达5000吨左右，银2000千克以上，平均节电175万KW.h, 节省选矿药剂成本79.7万元, 年创经济效益2800万元以上。
（2）根据广西高峰矿浮锡存在的难回收问题，采用不脱除-10um粒级细泥,利用疏水团聚与载体浮选新技术和新药剂,强化了锡石回收，采用新的细泥锡石回收技术后，仅高峰矿业公司即可年增经济效益2200万元以上。
（3）针对湖北大冶有色金属公司细粒硫化-氧化混合铜矿，提出硫化矿粗精矿返回复合矿粗选的载体浮选技术，利用硫化矿粗精矿的粗粒效应，提高氧化铜矿的回收率与铜精矿的品位。工业应用表明，工艺指标比优化改造前明显提高，每年多产铜金属达1500多吨，年创经济效益3000万元以上。
（4）针对江西徳兴铜矿细粒硫化铜矿的特性进行了推广应用试验研究，通过对一段粗粒单体铜矿物的优先回收获得铜矿物载体，在细粒浮选回收的过程中加入载体改善细粒级的浮选效果，形成“铜矿石优先-载体浮选技术”，与原工艺流程相比，铜、金、银、钼的综合回收率可分别提高0.91%、2.46%、5.12%、3.13%，铜精矿品位提高2.37%, 预计每年可多产出铜、金、银分别为1210吨, 134.434千克, 1782.624千克。
（5）针对攀枝花细粒钛铁矿进行了推广应用试验研究，浮选采用选择性疏水聚团浮选技术和粗粒载体浮选技术，浮选作业回收率为70.09%，精矿TiO2含量为47.94%，回收率提高了9.82%，该研究结果对我国攀枝花微细粒级钛铁矿的回利用具有重要的意义。
7．推广应用
根据这项研究成果开发的细粒浮选新技术在矿山企业的生产实践表明, 该技术能利用常规的浮选设备实现微细粒矿物的浮选, 而且具有流程简单、药剂用量少、分选指标高、稳定性高的特点, 产生了显著的经济效益, 在选矿工艺中是一个新的突破。新技术已在广东凡口铅锌矿、广西高峰矿业公司和湖北大冶有色金属公司三家矿山实践应用并稳定运行, 2003年又在江西德兴铜矿和四川攀枝花钒钛磁铁矿成功地进行了推广试验。因此, 具有在其他硫化铅锌矿、铜矿、锡矿、钨矿等矿山细泥选矿方面推广应用的价值。
